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                  1. 【現代】讓無人化工作成為常態

                    發布時間:2020年04月03日


                    新一輪科技革命和產業變革不斷深入,正以“潤物細無聲”的方式改變我們的生活,也讓我們的未來充滿著機遇和挑戰。如今,越來越多的企業開始了“無人車間”、“無人工廠”。


                    在機器人、傳感器、云計算、物聯網等技術的支持下,設備得以“開口說話”、設備間實現了一定程度上的自主協作。此時,在幾乎無人參與生產的車間中,24小時不間斷生產成為了可能。對比汽車行業,汽車的生產覆蓋沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝,在前三個車間中,目前主流企業車間的自動化程度能達到80%—90%:而總裝車間具有作業內容多樣、柔性部件多、流水線式生產等工藝特點,自動化程度差別較大,自動化程度低的大約在8%—15%,而高的超過60%。



                    從勞動密集型脫胎換骨,走向智能制造,制造業的“無人化”是無法逆轉的趨勢。與熟練工人相比,機器人生產的產品數量和質量卻遠超熟工、能手。東莞某家精密技術公司2018年的數據顯示,機器人上崗以來,產品不良率從超過25%降至不到5%,產能從每月每人8000多件提高到2.1萬件。“機器換人”計劃完成后,整個中后臺操作人員將不超過200人,80%的工序實現無人化。


                    機器人配合AGV 焊接搬運流水線


                    在今天的視頻案例中,我們可以看到現代通過自動化改造、車間自動化物流升級,智能搬運及智能倉儲系統的實施,實現了車間不同節點中的無人化管理,自動加工、自動化存儲以及智能調度。通過現代機器人與AGV聯動,從部件搬運組裝,由AGV運送到各工位的無人化工藝,實現機器人的上下取料、點焊、碼垛。


                    首先運用現代HRVision視覺系統識別工件后將各個部件搬運至AGV小車上,并安裝在準確的位置上。


                    然后AGV會移動至指定的位置進行點焊工序


                    其次在制定的點焊工位上進行無誤差點焊作業



                    最后,在點焊完成后,AGV小車將移動到完成品工件的儲存區域,機器人會將完成品按順序碼垛在貨架上準確的位置。而后小車將回到初始的位置并進行下一個循環的工作。



                    如今越來越多的AGV小車已無需在地面進行定位設施鋪設,靈活性好能夠快速適應不斷變化的生產需求,與現代機器人系統無縫對接,使得工廠的物流與生產高度融合。您能掌握每條生產線在每個環節需要配置多少物料,并由AGV系統調配激光AGV小車將原材料自動配置到生產線上,實現投料,實現制造生產的效率與高品質。最大程度的滿足了客戶的業務需求,提升了企業的管理水平、自動化水平,提高了企業的生產效率,成功打造智能、無人化工廠。

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                    自動化、無人化、智能制造,雖然短期無法100%實現,但它卻是大勢所趨。去擁抱變化,而不是抱殘守缺,這才是我們應有的姿態。而現代機器人,則是您自動化改造中可依靠的專業團隊!


                  2. 獲取驗證碼
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